以下是对永磁同步电机轴承故障原因的简单分析和总结

 一、 轴承发热原因分析

1.永磁同步电机末端采用单球轴承，由于转子的热胀冷缩，轴承套筒不能在轴承腔内顺利蠕动，轴承间隙被 "吃掉"，使球体承受更大的附加轴向力。

2. 轴承离固定的转子绕组太近，或被拖动的设备散热不良。

3. 轴承部分的通风和散热不良。

4. 润滑脂流失过多或严重导致轴承干磨，或润滑脂中有杂质。

5. 轴承的内套与轴或轴承套与轴承室之间的超差，容易造成干扰。

6. 机器底座变形，导致两端止口同轴度过差。

7. 轴承本身质量差。

  二、电机轴承噪音分析

1. 轴承的间隙选择不当。

2. 电机的动平衡不好。

3. 电机轴承间距过大。

4. 润滑脂干燥或丢失。

5. 轴承的内外套筒与轴和轴承室不匹配。

6. 负荷不均匀。

7. 安装调试不符合要求，如电机与拖动设备的同轴度不好。

8. 轴承本身质量差，如保持架松动、滚道变形等。

三、轴承位置振动的原因

1. 轴承间隙过大。

2. 杂质进入轴承滚道。

3. 轴承间距过大。

4. 旋转轴不圆，使轴承内套筒滚道也发生变形（这也是噪音的来源）。

5. 负荷不均匀。

6. 电机装配造成轴承损坏，如强行冲击轴承套筒，造成滚子和滚道损坏。

  以上是我们对永磁同步电机轴承故障原因的总结分析，希望能对您有所帮助。如果您需要咨询或购买永磁同步电机，欢迎咨询杭州恒力电机修理厂家24小时客服热线15268554332